一種大型中央高效空氣過(guò)濾器
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于潔凈車(chē)間除塵領(lǐng)域，特別是一種大型中央高效空氣過(guò)濾器。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)高效空氣過(guò)濾器一般位于潔凈車(chē)間空調(diào)終端送風(fēng)口，空調(diào)終端送風(fēng)口一般位于車(chē)間天花板上，每個(gè)車(chē)間根據(jù)面積大小會(huì)配置多個(gè)空調(diào)終端送風(fēng)口，每個(gè)空調(diào)終端送風(fēng)口一般配置1個(gè)空氣濾芯及其固定裝置，極個(gè)別終端送風(fēng)口配置并聯(lián)組合的2至4個(gè)空氣過(guò)濾芯及其固定裝置，每個(gè)空氣濾芯及其固定裝置組成一個(gè)單元高效空氣過(guò)濾器，多個(gè)單元高效空氣過(guò)濾器通過(guò)送風(fēng)管路并聯(lián)組合而成一個(gè)大型傳統(tǒng)高效空氣過(guò)濾器。
傳統(tǒng)高效空氣過(guò)濾器存在的問(wèn)題是：1、高效空氣過(guò)濾器位于管路送風(fēng)口終端，和潔凈車(chē)間沒(méi)有隔離措施，濾芯更換時(shí)的拆、卸、裝產(chǎn)生的過(guò)程污染無(wú)法絕對(duì)控制，往往污染潔凈車(chē)間。2、高效空氣過(guò)濾器位于管路送風(fēng)口終端，送風(fēng)管路無(wú)法達(dá)到潔凈級(jí)水平，始終存在次級(jí)污染。3、小而分散的單元過(guò)濾模式，每個(gè)單元高效空氣過(guò)濾器的負(fù)壓值無(wú)法確保均衡，造成送風(fēng)口送風(fēng)不均衡，影響車(chē)間送風(fēng)均衡性。4、小而分散的過(guò)濾模式，每個(gè)單元高效空氣過(guò)濾器的負(fù)壓值檢測(cè)困難，使用工況無(wú)法掌控，因此，其濾芯的整體使用壽命只能采用最短壽命法計(jì)算，即依據(jù)眾多的單元高效空氣過(guò)濾器其中負(fù)壓值最早達(dá)到飽和值的濾芯個(gè)體使用壽命，作為所有濾芯的使用壽命，即傳統(tǒng)的定期更換濾芯壽命法，因此，往往造成耗材的巨大浪費(fèi)。5、小而分散的單元過(guò)濾模式，使用工況無(wú)法掌控，管理不方便，占用空間大。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種大型中央高效空氣過(guò)濾器，濾芯更換時(shí)的拆、卸、裝產(chǎn)生的過(guò)程污染可以輕易得到有效控制，不會(huì)污染管路和潔凈車(chē)間；集中過(guò)濾模式，每個(gè)濾芯的負(fù)壓值不均衡時(shí)，高效空氣過(guò)濾器能夠自動(dòng)平衡，確保每個(gè)送風(fēng)口送風(fēng)均衡；占用空間小。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種大型中央高效空氣過(guò)濾器，包括錐形進(jìn)氣口、長(zhǎng)方形外殼、錐形凈氣出口，在長(zhǎng)方形外殼內(nèi)設(shè)置至少2個(gè)過(guò)濾段，每個(gè)過(guò)濾段的上下端分別與長(zhǎng)方形外殼固定連接，在第一過(guò)濾段的左端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置進(jìn)氣通道，第一過(guò)濾段的右端與長(zhǎng)方形外殼固定連接，第二過(guò)濾段的左端與長(zhǎng)方形外殼固定連接，在第二過(guò)濾段的右端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置潔凈通道；第一過(guò)濾段與第二過(guò)濾段通過(guò)S型隔板相隔開(kāi)，進(jìn)氣通道與錐形進(jìn)氣口連通，潔凈通道與所述錐形凈氣出口連通，在每個(gè)過(guò)濾段內(nèi)設(shè)置至少8個(gè)濾芯。
進(jìn)一步地，在長(zhǎng)方形外殼內(nèi)設(shè)置m個(gè)過(guò)濾段，其中2＜m≤10，每個(gè)過(guò)濾段的上下端分別與所述長(zhǎng)方形外殼固定連接，在第一過(guò)濾段的左端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置進(jìn)氣通道，第一過(guò)濾段的右端與長(zhǎng)方形外殼固定連接，在第m-1過(guò)濾段的左端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置進(jìn)氣通道，在第m-1過(guò)濾段的右端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置潔凈通道，第m過(guò)濾段的左端與長(zhǎng)方形外殼固定連接，在第m過(guò)濾段的右端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置潔凈通道；第一過(guò)濾段、第m-1過(guò)濾段、第m過(guò)濾段分別通過(guò)S型隔板相隔開(kāi)，進(jìn)氣通道與錐形進(jìn)氣口連通，潔凈通道與所述錐形凈氣出口連通，在每個(gè)過(guò)濾段內(nèi)設(shè)置n個(gè)濾芯，其中8≤n≤160。
進(jìn)一步地，過(guò)濾段由第一單層集合立面組成，第一單層集合立面包括x行y列個(gè)方形固定架，其中24≥x≥2，24≥y≥2，當(dāng)x等于2或3時(shí)，y≥4，當(dāng)y等于2或3時(shí)，x≥4。
進(jìn)一步地，過(guò)濾段由w個(gè)等腰梯形立面組成，等腰梯形立面由2個(gè)第二單層集合立面呈等腰梯形排列組成，在等腰梯形的頂邊設(shè)置第一密封板，第一密封板分別與2個(gè)第二單層集合立面固定連接，等腰梯形的底邊為進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與錐形進(jìn)氣口連通，兩兩等腰梯形立面之間通過(guò)第二密封板固定連接，第二單層集合立面包括x行z列個(gè)方形固定架，單個(gè)等腰梯形立面的方形固定架為x行z×2列個(gè)，w個(gè)等腰梯形立面的方形固定架為x行z×2×w列個(gè)，其中24≥x≥2，10≥z≥2，w≥2。
具體地，方形固定架由槽鋼根據(jù)濾芯的內(nèi)寬規(guī)格90°交叉焊接構(gòu)成，槽鋼的正面為迎風(fēng)面，槽鋼的凹槽面為背風(fēng)面，根據(jù)濾芯的外寬規(guī)格在方形固定架的迎風(fēng)面的四個(gè)角處分別設(shè)置固定角鋼和導(dǎo)向角鋼，用于安放濾芯，在兩兩導(dǎo)向角鋼之間分別設(shè)置緊固裝置，用于鎖緊濾芯；固定角鋼設(shè)置在導(dǎo)向角鋼的外側(cè)，固定角鋼的長(zhǎng)度小于導(dǎo)向角鋼的長(zhǎng)度，導(dǎo)向角鋼與所述固定角鋼焊接固定，固定角鋼與所述槽鋼的正面焊接固定，導(dǎo)向角鋼與槽鋼之間留有2mm-5mm的間隙。
具體地，緊固裝置包括定位板、固定螺桿、中心不對(duì)稱(chēng)板，定位板的左右兩端分別與導(dǎo)向角鋼固定連接，在定位板上端面的任一端處設(shè)置固定螺桿，定位板的上端面與固定螺桿固定連接，在中心不對(duì)稱(chēng)板設(shè)置與固定螺桿相配合的螺孔，中心不對(duì)稱(chēng)板與固定螺桿相配合起鎖緊濾芯的作用；當(dāng)緊固裝置設(shè)置在靠邊位置時(shí)，定位板的一端與所述導(dǎo)向角鋼固定連接，定位板的另一端與支撐角鋼固定連接，支撐角鋼與槽鋼的正面焊接固定。
具體地，方形固定架由扁通根據(jù)濾芯的外寬規(guī)格90°交叉焊接構(gòu)成，在扁通內(nèi)側(cè)設(shè)置角鋼框架，角鋼框架的一直角邊與扁通內(nèi)側(cè)固定連接，角鋼框架的另一直角邊形成濾芯底座，用于安放濾芯；在靠近方形固定架的迎風(fēng)面的四個(gè)角處分別設(shè)置緊固裝置。
具體地，緊固裝置包括固定螺桿、中心不對(duì)稱(chēng)板，固定螺桿焊接于扁通迎風(fēng)面的中線(xiàn)上，在中心不對(duì)稱(chēng)板設(shè)置與固定螺桿相配合的螺孔，中心不對(duì)稱(chēng)板與固定螺桿相配合起鎖緊濾芯的作用；當(dāng)緊固裝置設(shè)置在靠邊位置時(shí)，還包括支撐角鋼，支撐角鋼固定在扁通迎風(fēng)面上。
特別地，在每個(gè)方形固定架內(nèi)設(shè)置一個(gè)濾芯，濾芯的背面的外框通過(guò)密封條與方形固定架密封連接，濾芯的正面通過(guò)四個(gè)緊固裝置鎖緊固定；濾芯正面朝向迎風(fēng)面，濾芯迎風(fēng)面朝向錐形進(jìn)氣口方向。
更好地，S型隔板分別由三塊隔板固定連接而成。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明位于送風(fēng)管路的前端，濾芯更換時(shí)的拆、卸、裝產(chǎn)生的過(guò)程污染可以輕易得到有效控制，不會(huì)污染管路和潔凈車(chē)間。
(2)送風(fēng)管路始終保持潔凈級(jí)別，不會(huì)產(chǎn)生次級(jí)污染。
(3)集中過(guò)濾模式，每個(gè)濾芯的負(fù)壓值不均衡時(shí)，高效空氣過(guò)濾器能夠自動(dòng)平衡，確保每個(gè)送風(fēng)口送風(fēng)均衡。
(4)高效空氣過(guò)濾器的負(fù)壓值檢測(cè)極其容易，使用工況一目了然，管理方便、高效；濾芯的使用壽命完全能夠采用最長(zhǎng)壽命法計(jì)算法，即根據(jù)本發(fā)明大型中央高效空氣過(guò)濾器的整體負(fù)壓值達(dá)到飽和值，確定濾芯的更換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)省大量耗材。
(5)占用空間小。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的俯視圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的俯視圖；
圖7為單層集合立面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7的A部放大圖；
圖9為圖8的俯視圖；
圖10為圖8圖去掉濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10的俯視圖；
圖12為靠邊設(shè)置的緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為圖12的俯視圖；
圖14為S型隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為等腰梯形立面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16為方形固定架的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17為圖16的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。如圖1和圖2所示，大型中央高效空氣過(guò)濾器，包括錐形進(jìn)氣口1、長(zhǎng)方形外殼2、錐形凈氣出口3，在長(zhǎng)方形外殼2內(nèi)設(shè)置至少2個(gè)過(guò)濾段，每個(gè)過(guò)濾段的上下端分別與長(zhǎng)方形外殼2固定連接，在第一過(guò)濾段4的左端與長(zhǎng)方形外殼2之間設(shè)置進(jìn)氣通道6，第一過(guò)濾段4的右端與長(zhǎng)方形外殼2固定連接，第二過(guò)濾段5的左端與長(zhǎng)方形外殼2固定連接，在第二過(guò)濾段5的右端與長(zhǎng)方形外殼2之間設(shè)置潔凈通道7；第一過(guò)濾段4與第二過(guò)濾段5通過(guò)S型隔板8相隔開(kāi)，進(jìn)氣通道6與錐形進(jìn)氣口1連通，潔凈通道7與錐形凈氣出口3連通；圖14為S型隔板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖14所示，S型隔板8分別由第一隔板8.1、第二隔板8.2、第三隔板8.3固定連接而成，在長(zhǎng)方形外殼2的左右兩側(cè)分別設(shè)置檢修門(mén)9。
圖7為單層集合立面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，實(shí)施例一的第一過(guò)濾段4、第二過(guò)濾段5分別由第一單層集合立面10組成，第一單層集合立面10包括x行y列個(gè)方形固定架11，其中24≥x≥2，24≥y≥2，當(dāng)x等于2或3時(shí)，y≥4，當(dāng)y等于2或3時(shí)，x≥4。
圖8為圖7的A部放大圖，圖9為圖8的俯視圖，圖10為圖8圖去掉濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為圖10的俯視圖，結(jié)合圖8至11所示，方形固定架11由8#槽鋼11.1根據(jù)濾芯12的內(nèi)寬規(guī)格90°交叉焊接構(gòu)成，8#槽鋼11.1正面為迎風(fēng)面，凹槽面為背風(fēng)面，根據(jù)濾芯12的外寬規(guī)格在方形固定架11的迎風(fēng)面的四個(gè)角的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置固定角鋼11.2和導(dǎo)向角鋼11.3，方形固定架11的迎風(fēng)面即為8#槽鋼11.1正面，固定角鋼11.2和導(dǎo)向角鋼11.3組成濾芯固定架用于安放濾芯12，四個(gè)導(dǎo)向角鋼11.3圍住的8#槽鋼11.1的正面形成了濾芯底座，在兩兩導(dǎo)向角鋼11.3之間分別設(shè)置緊固裝置，用于鎖緊濾芯12，在靠邊設(shè)置的導(dǎo)向角鋼11.3處也設(shè)置緊固裝置，即分別在最左邊的導(dǎo)向角鋼和最右邊的導(dǎo)向角鋼處也分別設(shè)置緊固裝置；固定角鋼11.2設(shè)置在導(dǎo)向角鋼11.3的外側(cè)，固定角鋼11.2的長(zhǎng)度小于導(dǎo)向角鋼11.3的長(zhǎng)度，導(dǎo)向角鋼11.3與固定角鋼11.2焊接固定，固定角鋼11.2與8#槽鋼11.1的正面焊接固定，導(dǎo)向角鋼11.3與8#槽鋼11.1之間留有2mm-5mm的間隙；本實(shí)施例濾芯12的內(nèi)寬為614mm×614mm×80mm，固定角鋼11.2于導(dǎo)向角鋼11.3之外，且短，與8#槽鋼11.1垂直焊接固定，導(dǎo)向角鋼11.3于固定角鋼11.2之內(nèi)，且長(zhǎng)，與固定角鋼11.2焊接固定。
參見(jiàn)圖10所示，緊固裝置包括定位板11.4、固定螺桿11.5、中心不對(duì)稱(chēng)板11.6，定位板11.4的左右兩端分別與導(dǎo)向角鋼11.3固定連接，即定位板11.4被兩個(gè)導(dǎo)向角鋼11.3所支撐固定，在定位板11.4上端面的任一端處設(shè)置固定螺桿11.5，定位板11.4的上端面與固定螺桿11.5固定連接，在中心不對(duì)稱(chēng)板11.6設(shè)置與固定螺桿11.5相配合的螺孔，中心不對(duì)稱(chēng)板與固定螺桿相配合起鎖緊濾芯的作用；螺孔位于中心不對(duì)稱(chēng)板11.6的非重心處，這樣設(shè)置的目的是使得中心不對(duì)稱(chēng)板11.6在沒(méi)有被螺母固定的狀態(tài)下，在重力的作用下始終保持垂直向下，方便濾芯12推進(jìn)導(dǎo)向角鋼11.3，而不會(huì)被中心不對(duì)稱(chēng)板11.6所阻擋，當(dāng)濾芯12推進(jìn)導(dǎo)向角鋼11.3后，將中心不對(duì)稱(chēng)板11.6旋轉(zhuǎn)為水平放置，收緊螺母，中心不對(duì)稱(chēng)板11.6便將濾芯12的表面壓緊，使其固定。
圖12為靠邊設(shè)置的緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13為圖12的俯視圖，結(jié)合圖12和圖13所示，當(dāng)緊固裝置設(shè)置在靠邊位置時(shí)，即緊固裝置設(shè)置在最左邊或最右邊時(shí)，定位板11.4的一端與導(dǎo)向角鋼11.3固定連接，定位板11.4的另一端與支撐角鋼11.7固定連接，即定位板11.4被導(dǎo)向角鋼11.3和支撐角鋼11.7所固定；此處的支撐角鋼11.7有兩個(gè)作用，第一是固定定位板11.4，第二是用于支撐鎖緊時(shí)的中心不對(duì)稱(chēng)板11.6，由于處于邊上時(shí)中心不對(duì)稱(chēng)板11.6一端壓緊濾芯12，另一端便會(huì)懸空，便不能實(shí)現(xiàn)鎖緊，因此支撐角鋼11.7起支撐中心不對(duì)稱(chēng)板11.6另一端的作用，并且支撐角鋼11.7設(shè)置在與濾芯12的同一水平面上，從而保證中心不對(duì)稱(chēng)板11.6的兩端能平穩(wěn)鎖緊，支撐角鋼11.7與8#槽鋼11.1的正面焊接固定。
在每個(gè)方形固定架11內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)濾芯12，濾芯12的四角與方形固定架11的四個(gè)導(dǎo)向角鋼11.3吻合，濾芯12的背面的外框通過(guò)密封條12.1與方形固定架11的迎風(fēng)面密封連接，即濾芯12的背面的外框通過(guò)密封條12.1與四個(gè)導(dǎo)向角鋼11.3圍住的8#槽鋼11.1的正面形成的濾芯底座密封連接，濾芯12的正面通過(guò)四個(gè)緊固裝置鎖緊固定；濾芯12正面朝向迎風(fēng)面，濾芯12迎風(fēng)面朝向錐形進(jìn)氣口1方向。
本實(shí)施例濾芯12的外框大小為610×610×292mm，其中邊框?qū)?8mm，密封條12.1為18×3mm密封軟墊，邊框之中為折疊式高效過(guò)濾紙，濾紙與邊框之間用膠水粘結(jié)固定。本發(fā)明的濾芯12可以是正方形體，也可以是長(zhǎng)方形體，厚度也是可以不同的，當(dāng)濾芯12為長(zhǎng)方形時(shí)，對(duì)應(yīng)方形固定架11也為長(zhǎng)方形；濾芯12與導(dǎo)向角鋼11.3內(nèi)框之間每邊保留2mm的調(diào)節(jié)間隙，從而確保濾芯12從四個(gè)導(dǎo)向角鋼11.3可以輕松往里推進(jìn)，導(dǎo)向角鋼11.3的厚度足夠回避定位角鋼的焊接突出線(xiàn)，以確保濾芯12與8#槽鋼11.1內(nèi)表面之間的平整、吻合、密封。
當(dāng)濾芯12需要更換時(shí)，利用固定板和密封膠將集合立面靠近錐形凈氣出口3的那一面密閉，在舊的濾芯取下，新的濾芯裝上之前，將集合立面的各個(gè)方形固定架11清洗干凈，裝上新的濾芯之后，將固定板和密封膠去除，整個(gè)更換濾芯過(guò)程，泄漏和污染問(wèn)題可以得到嚴(yán)密控制。
實(shí)施例一的x＝4，y＝8，因此第一過(guò)濾段4、第二過(guò)濾段5的濾芯12數(shù)量分別為4×8＝32個(gè)，整個(gè)大型中央高效空氣過(guò)濾器的濾芯12數(shù)量為32+32＝64個(gè)。
實(shí)施例二
圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的俯視圖，圖15為等腰梯形立面的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖3、4、15所示，大型中央高效空氣過(guò)濾器的過(guò)濾段由w個(gè)等腰梯形立面20組成，單個(gè)等腰梯形立面20由2個(gè)第二單層集合立面21呈等腰梯形排列組成，等腰梯形立面20具有一定縱深度，在等腰梯形的頂邊設(shè)置第一密封板22，第一密封板22分別與2個(gè)第二單層集合立面21固定連接，等腰梯形的底邊為進(jìn)風(fēng)口23，進(jìn)風(fēng)口23與錐形進(jìn)氣口1連通，兩兩等腰梯形立面20之間通過(guò)第二密封板24固定連接，第二單層集合立面21包括x行z列個(gè)方形固定架11，單個(gè)等腰梯形立面20的方形固定架為x行z×2列個(gè)，w個(gè)等腰梯形立面20的方形固定架為x行z×2×w列個(gè)，其中24≥x≥2，10≥z≥2，w≥2。
實(shí)施例二的x＝4，z＝2，因此一個(gè)等腰梯形立面20的濾芯12數(shù)量為4×2+4×2＝16個(gè)，第一過(guò)濾段4和第二過(guò)濾段5分別包括五個(gè)等腰梯形立面20，因此，第一過(guò)濾段4、第二過(guò)濾段5的濾芯12數(shù)量分別為16×5＝80個(gè)，整個(gè)大型中央高效空氣過(guò)濾器的濾芯12數(shù)量為80+80＝160個(gè)；第一過(guò)濾段4和第二過(guò)濾段5通過(guò)S型隔板8相隔開(kāi)，等腰梯形立面20分別通過(guò)第二密封板24與S型隔板8以及長(zhǎng)方形外殼2固定連接。
圖16為方形固定架的另一結(jié)構(gòu)示意圖，圖17為圖16的俯視圖，如圖16和圖17所示，實(shí)施例三的方形固定架11由扁通11.10根據(jù)濾芯12的外寬規(guī)格90°交叉焊接構(gòu)成，扁通11.10的窄面為迎風(fēng)面和背風(fēng)面，扁通11.10的寬面為縱深方向，在扁通11.10內(nèi)側(cè)設(shè)置角鋼框架11.11，角鋼框架11.11的一直角邊與扁通11.10內(nèi)側(cè)固定連接，角鋼框架11.11的另一直角邊形成濾芯底座11.12，用于安放濾芯；在靠近方形固定架11的迎風(fēng)面的四個(gè)角處分別設(shè)置緊固裝置，方形固定架11的迎風(fēng)面即為扁通11.10的窄面，濾芯底座11.12設(shè)置在方形固定架11的背風(fēng)面。
實(shí)施例三的緊固裝置包括固定螺桿11.5、中心不對(duì)稱(chēng)板11.6，固定螺桿11.5焊接于扁通11.10迎風(fēng)面的中線(xiàn)上，在中心不對(duì)稱(chēng)板11.6設(shè)置與固定螺桿11.5相配合的螺孔，中心不對(duì)稱(chēng)板11.6與固定螺桿11.5相配合起鎖緊濾芯12的作用；螺孔位于中心不對(duì)稱(chēng)板11.6的非重心處，這樣設(shè)置的目的是使得中心不對(duì)稱(chēng)板11.6在沒(méi)有被螺母固定的狀態(tài)下，在重力的作用下始終保持垂直向下，方便濾芯12推進(jìn)扁通11.10內(nèi)側(cè)，而不會(huì)被中心不對(duì)稱(chēng)板11.6所阻擋，當(dāng)濾芯12推進(jìn)扁通11.10內(nèi)側(cè)后，將中心不對(duì)稱(chēng)板11.6旋轉(zhuǎn)為水平放置，收緊螺母，便能將濾芯12固定。
當(dāng)緊固裝置設(shè)置在靠邊位置時(shí)，即緊固裝置設(shè)置在最左邊或最右邊時(shí)，還包括支撐角鋼11.7，支撐角鋼11.7固定在扁通11.10迎風(fēng)面上，支撐角鋼11.7起支撐中心不對(duì)稱(chēng)板11.6另一端的作用，并且支撐角鋼11.7設(shè)置在與濾芯12的同一水平面上，從而保證中心不對(duì)稱(chēng)板11.6的兩端能平穩(wěn)鎖緊。
在每個(gè)方形固定架11內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)濾芯12，濾芯12的四角與扁通11.10內(nèi)側(cè)的四個(gè)角吻合，濾芯12的背面的外框通過(guò)密封條12.1與角鋼框架11.11的另一直角邊密封連接，即與形成的濾芯底座11.12密封連接，濾芯12的正面通過(guò)四個(gè)緊固裝置鎖緊固定。實(shí)施例二的其他設(shè)置與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
實(shí)施例二與實(shí)施例一相比，盡管體積大小一樣，但實(shí)施例二能夠配置的濾芯個(gè)數(shù)更多；實(shí)施例二與實(shí)施例三相比，能夠配置的濾芯個(gè)數(shù)更多，并且實(shí)施例二的體積更小，因此，實(shí)施例二具有濾芯排列更加密集、更加節(jié)省空間的優(yōu)勢(shì)。
實(shí)施例三
圖5為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為單層集合立面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5至7所示，一種大型中央高效空氣過(guò)濾器，包括錐形進(jìn)氣口1、長(zhǎng)方形外殼2、錐形凈氣出口3，在長(zhǎng)方形外殼2內(nèi)設(shè)置m個(gè)過(guò)濾段，其中2＜m≤10，每個(gè)過(guò)濾段的上下端分別與長(zhǎng)方形外殼2固定連接，在第一過(guò)濾段的左端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置進(jìn)氣通道，第一過(guò)濾段的右端與長(zhǎng)方形外殼固定連接，在第m-1過(guò)濾段的左端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置進(jìn)氣通道，在第m-1過(guò)濾段的右端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置潔凈通道，第m過(guò)濾段的左端與長(zhǎng)方形外殼固定連接，在第m過(guò)濾段的右端與長(zhǎng)方形外殼之間設(shè)置潔凈通道；第一過(guò)濾段、第m-1過(guò)濾段、第m過(guò)濾段分別通過(guò)S型隔板8相隔開(kāi)，進(jìn)氣通道與錐形進(jìn)氣口1連通，潔凈通道與錐形凈氣出口連3通，在每個(gè)過(guò)濾段內(nèi)設(shè)置n個(gè)濾芯，其中8≤n≤160。
實(shí)施例三的m＝4，即第一過(guò)濾段30的一端與長(zhǎng)方形外殼2固定連接，在第一過(guò)濾段30的另一端設(shè)置第一進(jìn)氣通道34，在第二過(guò)濾段31的一端設(shè)置第一潔凈通道37，在第二過(guò)濾段31的另一端設(shè)置第二進(jìn)氣通道35，在第三過(guò)濾段32的一端設(shè)置第二潔凈通道38，在第三過(guò)濾段32的另一端設(shè)置第三進(jìn)氣通道36，在第四過(guò)濾段34的一端設(shè)置第三潔凈通道39，第四過(guò)濾段34的另一端與長(zhǎng)方形外殼2固定連接。
第一進(jìn)氣通道34的寬度>第二進(jìn)氣通道35的寬度>第三進(jìn)氣通道36的寬度，第一潔凈通道37的寬度＜第二潔凈通道38的寬度＜第三潔凈通道39的寬度，從而達(dá)到通風(fēng)平衡。
實(shí)施例三的過(guò)濾段由第一單層集合立面10組成，第一過(guò)濾段30和第四過(guò)濾段34的集合立面包括x行y列個(gè)方形固定架11，第二過(guò)濾段31和第三過(guò)濾段32的集合立面包括x行y-1列的方形固定架11，實(shí)施例三的x＝4，y＝8，即第一過(guò)濾段30和第四過(guò)濾段34的集合立面包括4行8列的方形固定架11，第二過(guò)濾段31和第三過(guò)濾段32的集合立面包括4行7列的方形固定架11，因此第一過(guò)濾段30的濾芯12數(shù)量為n1＝4×8＝32個(gè)，第二過(guò)濾段31的濾芯12數(shù)量為n2＝4×7＝28個(gè)，第三過(guò)濾段32的濾芯12數(shù)量為n3＝4×7＝28個(gè)，第四過(guò)濾段34的濾芯12數(shù)量為n4＝4×8＝32個(gè)，整個(gè)大型中央高效空氣過(guò)濾器包括的濾芯的數(shù)量為32+28+28+32＝120個(gè)。
實(shí)施例三的其他設(shè)置與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
總之，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明位于送風(fēng)管路的前端，濾芯更換時(shí)的拆、卸、裝產(chǎn)生的過(guò)程污染可以輕易得到有效控制，不會(huì)污染管路和潔凈車(chē)間。
(2)送風(fēng)管路始終保持潔凈級(jí)別，不會(huì)產(chǎn)生次級(jí)污染。
(3)集中過(guò)濾模式，每個(gè)濾芯的負(fù)壓值不均衡時(shí)，高效空氣過(guò)濾器能夠自動(dòng)平衡，確保每個(gè)送風(fēng)口送風(fēng)均衡。
(4)高效空氣過(guò)濾器的負(fù)壓值檢測(cè)極其容易，使用工況一目了然，管理方便、高效；濾芯的使用壽命完全能夠采用最長(zhǎng)壽命法計(jì)算法，即根據(jù)本發(fā)明大型中央高效空氣過(guò)濾器的整體負(fù)壓值達(dá)到飽和值，確定濾芯的更換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)省大量耗材。
(5)占用空間小。