確定空氣濾清器工藝方案??
我們可以進(jìn)一步明確空氣濾清器零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。
根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案：
方案一??先進(jìn)行落料，再正拉深，最后進(jìn)行反拉深，以上工序過程都采用單工序模加工。
方案二??落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行反拉深。
方案三?落料、正拉深和反拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。
方案四??采用帶料連續(xù)拉深，或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓成型。
針對(duì)空氣濾清器分析比較上述四種方案，可以看出：??
方案一?用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大,而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。
方案二?采用了落料與正拉深的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。對(duì)落料以及正拉深的精度也有很大的提高。由于最后一道反拉深工序是在單工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影響了整個(gè)零件的精度，而且中間過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。
方案三?此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。
方案四?采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。
根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。即落料、正反拉深在同一復(fù)合模中完成。這樣既能保證大批量生產(chǎn)空氣濾清器的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。