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空氣過濾器管理規(guī)程標準參考

?空氣過濾器管理規(guī)標準參考

頒發(fā)部門:

質(zhì)量保證部

題目:過濾器管理規(guī)程
文件編碼:

SMP-SC-0013-01

替代:

SMP-02-0041-01

修訂:

 

日期:

起草:

 

日期:

審閱:

 

日期:

審核:

 

日期:

批準:

 

日期:

生效日期:

 

 

份數(shù):6份 分發(fā)部門:SPI車間、RDI車間、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量保證部、工程部、檔案室

藥廠空氣過濾器管理規(guī)程

1、目的:建立過濾器使用管理規(guī)程,確保過濾器的使用質(zhì)量,保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量。

2、范圍:生產(chǎn)車間所使用的全部過濾器及附件。

3、職責:生產(chǎn)技術(shù)部、工程部負責過濾器管理規(guī)程的實施,質(zhì)量保證部負責監(jiān)督檢查過濾器管理規(guī)程的實施。

4、內(nèi)容:

4.1、過濾器分類:壓縮空氣過濾器、空氣凈化系統(tǒng)過濾器、藥液過濾器、呼吸器、制純化水過濾器。

4.2、壓縮空氣過濾器

4.2.1、壓縮空氣過濾器分類:

序號 過濾器分類名稱 壓縮空氣過濾器分類作用
1  

E9(3μm )主管路過濾器

在壓縮空氣冷干機前,能除去大量的液體及3μm以上固體微粒,達到最低殘留油分含量僅5ppm,有少量的水分、灰塵和油霧
2 干燥過濾器 在壓縮空氣冷干機后,可濾除0.01微米以上顆粒,99.99%濾除油滴,油霧濃度控制在0.01PPM以下,無水滴,顯著降低氣壓露點,可達冷干機同樣效果
3 ? E5(0.01μm)高效除油過濾器 在壓縮空氣冷干機、干燥過濾器后,能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒,達到最低殘油含量僅0.001ppm,幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。
5 聚四氟乙烯膜過??????濾器(0.01um) 在使用點終端(SPI車間:組蓋、洗器皿、稀配膜過濾器起泡點檢測、洗灌封洗瓶、灌裝、封口、吹瓶;RDI車間:洗器皿、稀配膜過濾器起泡點檢測、制袋灌封機上接口、上組合蓋、封口。),能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒,達到最低殘油含量僅0.001ppm,幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。

4.2.2、壓縮空氣空氣過濾器編號:

序號 壓縮空氣系統(tǒng)分類 過濾器分類 過濾器編號 安裝位置
1 1#低壓

壓縮空氣系統(tǒng)

3μm主管路過濾器 DkG1-q 冷干機前
2 0.01μm干燥過濾器 DkG1-z 冷干機后
3 0.01μm高效除油過濾器 DKG1-H 冷干機、干燥過濾器后
4 2#低壓

壓縮空氣系統(tǒng)

3μm主管路過濾器 DKG2-q 冷干機前
5 0.01μm干燥過濾器 DKG2-z 冷干機后
6 0.01μm高效除油過濾器 DKG2-H 冷干機、干燥過濾器后
7 3#低壓

壓縮空氣系統(tǒng)

3μm主管路過濾器 DKG3-q 冷干機前
8 0.01μm干燥過濾器 DKG3-z 冷干機后
9 0.01μm高效除油過濾器 DKG3-H 冷干機、干燥過濾器后
10 1#高壓

壓縮空氣系統(tǒng)

3μm主管路過濾器 GKG1-q 冷干機前
11 0.01μm干燥過濾器 GKG1-z 冷干機后
12 0.01μm高效除油過濾器 GKG1-H 冷干機、干燥過濾器后
13 2#高壓

壓縮空氣系統(tǒng)

3μm主管路過濾器 GKG2-q 冷干機前
14 0.01μm干燥過濾器 GKG2-z 冷干機后
15 0.01μm高效除油過濾器 GKG2-H 冷干機、干燥過濾器后
16 3#高壓

壓縮空氣系統(tǒng)

3μm主管路過濾器 GKG3-q 冷干機前
17 0.01μm干燥過濾器 GKG3-z 冷干機后
18 0.01μm高效除油過濾器 GKG3-H 冷干機、干燥過濾器后

4.2.3、終端過濾器編號:

序號 壓縮空氣系統(tǒng)分類 終端過濾器 過濾器編號 安裝位置
1 低壓壓縮空氣系統(tǒng)

 

0.01μm

膜過濾器

 

DKG-SPI-ZG SPI車間:組蓋
2 DKG-SPI-RQJ SPI車間:容器具清洗
3 DKG-SPI-XP SPI車間:稀配起泡點檢測
4 DKG-SPI-XGF SPI車間:洗灌封
5 DKG-RDI-RQJ RDI車間:容器具清洗
6 DKG-RDI-XP RDI車間:稀配起泡點檢測
7 DKG-RDI-ZGF RDI車間:制袋灌封機
8 高壓壓縮空氣系統(tǒng) 0.01μm膜過濾器 GKG-SPI-CP SPI車間:吹瓶

4.2.5、壓縮空氣過濾器材質(zhì):

序號 壓縮空氣過濾器分類名稱 壓縮空氣過濾器分類材質(zhì)
1 E9(3μm )主管路過濾器

 

硼矽酸鹽的纖維層、玻璃纖維層、多層不織布層及不銹鋼網(wǎng)層
2 干燥過濾器 玻璃纖維層、多層不織布層及不銹鋼網(wǎng)層
3 E5(0.01μm)高效除油過濾器 硼矽酸鹽的纖維層、玻璃纖維層、多層不織布層及不銹鋼網(wǎng)層
4 聚四氟乙烯膜過濾器(0.01um) 聚四氟乙烯

4.2.6、壓縮空氣過濾器分類更換周期:

序號 壓縮空氣過濾器分類名稱 壓縮空氣過濾器分類更換周期
1 E9(3μm )主管路過濾器 連續(xù)運行一年更換一次
2 干燥過濾器 連續(xù)運行一年更換一次
3 E5(0.01μm)高效除油過濾器 連續(xù)運行一年更換一次
4 聚四氟乙烯膜過濾器(0.01um) 連續(xù)運行3個月更換一次

4.2.7、注意事項

4.2.7.1、安裝注意事項:E9(3μm )主管路過濾器、干燥過濾器、E5(0.01μm)高效除油過濾器應按標示流向安裝,安裝牢固;終端聚四氟乙烯膜過濾器(0.01um)安裝時壓縮空氣通過濾芯方向為由外向內(nèi)。

4.2.7.2、E9(3μm )主管路過濾器、干燥過濾器、E5(0.01μm)高效除油過濾器在使用時按時檢查自動排水裝置,自動排水功能正常。

4.2.7.3、終端聚四氟乙烯膜過濾器(0.01um)應至少每班手動排水一次。每次使用前后做完整性檢測。

4.3、空氣凈化系統(tǒng)過濾器

4.3.1、空氣凈化系統(tǒng)分類

序號 空氣凈化系統(tǒng)編號 空氣凈化系統(tǒng)控制區(qū)域
1 JKT-1 RDI車間:男一更間、男二更間、女一更間、女二更間、手消毒間、潔凈洗衣間、潔凈整衣間、潔凈走廊一、容器具清洗間、容器具存放間、消毒劑配制間、潔具清洗間、潔具存放間、廢物暫存間、潔凈走廊二、中檢室、濃配間、稀配間、稱炭間、原輔料稱量間、原輔料存放間、氣閘間、潔凈走廊三、制袋灌封間、前室、接口、蓋存放間、模具存放間、膜存放間、緩沖間2、
2 JKT-2 SPI車間:氣閘間1、顆粒存放間1、上料間1、前室1、混合間、注塑間、內(nèi)外蓋存放間、組蓋間、稱炭間、氣閘3
3 JKT-3 SPI車間:潔凈走廊一、男一更間、男二更間、女一更間、

女二更間、手消毒間、潔凈走廊二、潔凈洗衣間、潔凈整衣間、消毒劑配制間、廢物暫存間、潔具清洗間、潔具存放間、

容器具清洗間、容器具存放間、原輔料存放間、原輔料稱量間、潔凈走廊三、濃配間、稀配間、潔凈走廊四、組合蓋存放間、中檢室、

4 JKT-4 SPI車間:模具存放間1、洗灌封間緩沖間2、注塑吹瓶間、

瓶坯存放間、配電間、前室2、模具存放間2、上料間2、顆粒存放間2、氣閘間2

4.3.2、空氣凈化系統(tǒng)送風口、回風口、排風口編號原則

序號 空氣凈化系統(tǒng)編號 送風口編號 回風口編號 排風口編號
1 JKT-! JKT-1-S1、、、

JKT-1-Sn

JKT-1-H1、、、

JKT-1-Hn

JKT-1-P1、、、

JKT-1-Pn

2 JKT-2 JKT-2-S1、、、

JKT-2-Sn

JKT-2-H1、、、

JKT-2-Hn

JKT-2-P1、、、

JKT-2-Pn

3 JKT-3 JKT-3-S1、、、

JKT-3-Sn

JKT-3-H1、、、

JKT-3-Hn

JKT-3-P1、、、

JKT-3-Pn

4 JKT-4 JKT-4-S1、、、

JKT-4-Sn

JKT-4-H1、、、

JKT-4-Hn

JKT-4-P1、、、

JKT-4-Pn

4.3.3、空氣凈化系統(tǒng)過濾器分類、安裝位置、材質(zhì)

序號 過濾器名稱 過濾器安裝位置 過濾器分類材質(zhì) 過濾器編號
1 初效過濾器 空調(diào)新風前 無紡布聚酯纖維 CX1、CX2、、、CXn
2 中效過濾器 空調(diào)送風前 無紡布聚丙烯纖維 ZX1、ZX2、、、ZXn
3 高效過濾器 空調(diào)末端送風處 超細玻璃釬維紙 GX1、GX2、、、GXn

4.3.4、空氣凈化系統(tǒng)過濾器分類更換周期

序號 過濾器名稱 過濾器分類更換周期
1 初效過濾器 過濾前后壓差超過初始過濾前后壓差的2倍或低于初始壓差時更換
2 中效過濾器 過濾前后壓差超過初始過濾前后壓差的2倍或低于初始壓差時更換
3 高效過濾器 檢漏不合格或潔凈室環(huán)境監(jiān)測不合格經(jīng)評定為高效過濾器原因引起時更換。

4.4、藥液過濾器

4.4.1、藥液過濾器分類、安裝位置、材質(zhì)

序號 過濾器名稱 過濾器安裝位置 過濾器分類材質(zhì)
1 鈦棒過濾器

5μm

濃配送液泵后 外殼材質(zhì)為316L不銹鋼

濾芯材質(zhì)為鈦合金

2 0.45μm

膜過濾器

濃配鈦棒過濾器后 外殼材質(zhì)為316L不銹鋼

濾芯材質(zhì)為N66(增強尼龍膜濾芯)或聚醚砜

稀配送液泵后
3 0.22μm

膜過濾器

稀配0.45μm膜過濾器后 外殼材質(zhì)為316L不銹鋼

濾芯材質(zhì)為N66(增強尼龍膜濾芯)或聚醚砜

4.4.2、藥液過濾器、及濾芯編號:

序號 過濾器名稱 過濾器安裝位置 過濾器編號 濾芯編號
1 鈦棒過濾器

5μm

SPI車間濃配送液泵后 YTG-SPI T1、T2、、、T11
RDI車間濃配送液泵后 YTG-RDI T1、T2、、、T11
2 0.45μm

膜過濾器

SPI車間鈦棒過濾器后 YMG-SPI M1、M2、M3
RDI車間鈦棒過濾器后 YMG-RDI M1、M2、M3
0.45μm

膜過濾器

SPI車間稀配送液泵后 YMG-Q-SPI MQ1、MQ2、MQ3
RDI車間稀配送液泵后 YMG-Q-RDI MQ1、MQ2、MQ3
3 0.22μm

膜過濾器

SPI車間稀配0.45μm膜過濾器后 YMG-Z-SPI MZ1、MZ2、MZ3
SPI車間稀配0.45μm膜過濾器后 YMG-Z-RDI MZ1、MZ2、MZ3

4.4.3、藥液過濾器濾芯的使用參數(shù)

4.4.4、藥液過濾器的清潔、消毒周期

4.4.4.1、藥液過濾器的清潔:新濾芯使用時、中斷生產(chǎn)超過24小時再生產(chǎn)前、每次生產(chǎn)結(jié)束后、換品種前應清潔。

4.4.4.2、藥液過濾器的消毒:新濾芯使用時、中斷生產(chǎn)超過24小時再生產(chǎn)前、連續(xù)生產(chǎn)三天時應清潔消毒。

4.4.4.3、其它異常情況(空氣凈化系統(tǒng)異常,人、物料意外污染等)應及時進行清潔或清潔消毒。

4.4.5、藥液過濾器濾芯的更換周期

4.4.5.1、鈦棒過濾器濾芯更換周期:每年更換一次。

4.4.5.2、藥液過濾器膜濾芯更換周期:連續(xù)生產(chǎn)每月更換一次,下列情況應更換膜濾芯:

4.4.5.2.1、藥液過濾器膜濾芯在使用過程中,藥液過濾速度慢,不能保證正常灌裝速度時,可以更換膜濾芯。

4.4.5.2.2、起泡點檢測不合格時應更換。過濾器膜濾芯在做完整性試驗(起泡點試驗)時,起泡點不符合要求時,應立即更換濾芯。濾芯使用過且完整性試驗不符合要求時,應按照《生產(chǎn)過程偏差管理規(guī)程》(SMP-SC-0032-01)報告并進行調(diào)查處理。

4.4.5.2.4、由于車間停產(chǎn),膜濾芯儲存過程中保管不當,在生產(chǎn)前應更換新的濾芯。

4.4.6、液體過濾器的安裝方法及使用注意事項

4.4.6.1、安裝過濾器底座:安裝前看清進、出口方向,藥液應從濾芯外部流向中心,與濾芯插口相通的管道是出口。

4.4.6.2、安裝濾芯步驟?①裝前仔細檢查濾芯外包裝、濾芯筒體上的印字編碼,確認濾芯型號是否與所要求的一致;②確認無誤后將濾芯插口端劃開袋口,確認O型圈是否安裝正確并完好無損,將開口端O型圈在水中沾濕,以減少插入時的磨擦力;③將濾芯插口端垂直插入濾器芯座,要求插到底,并以右手順時針方向旋轉(zhuǎn)定位,以保證兩個O型圈都起到密封作用。注意:在操作中,為防止濾芯結(jié)構(gòu)承受扭曲,要求操作者手握濾芯根部(近O型圈處);④過濾器內(nèi)壓板壓在濾芯的翅片上,并將壓板上的彈簧輕輕壓緊(濾芯在高溫下將受熱伸長,若壓簧過緊,濾芯無伸長空間將會產(chǎn)生扭曲變形);⑤ 裝好過濾器外殼并封嚴,檢查全部密封處無滲漏,測試過濾器的完整性。

4.4.7、濾芯的使用及維護:①所選濾芯的材質(zhì)必須要與過濾液具有化學相容性;②過濾器正常工作前必須使外殼內(nèi)的氣體全部排空;③為保證過濾效果,每天使用前后應作完整性測試;④液體過濾器兩端壓差超過正常值、過濾量大幅度衰減、達到累計的濾芯滅菌次數(shù)時(一般不超過15次),應更換濾芯;⑤ 為保證過濾效果,應同時更換過濾器中的全部濾芯。

4.4.8、注意事項

4.4.8.1、安裝注意事項:過濾器的安裝時液體通過濾芯流向為從外到內(nèi);安裝過程要輕拿輕放,不得損壞密封圈。

4.4.8.2、過濾器的密封圈要經(jīng)常檢查,防止破損和老化。

4.4.8.3、稀配藥液過濾器每天使用后應做完整性試驗,濾芯使用過,完整性試驗不符合要求時,應按照《生產(chǎn)過程偏差管理規(guī)程》(SMP-SC-0032-01)報告并進行調(diào)查處理。

4.4.8.4、膜過濾器存放:在停產(chǎn)超過24小時應拆下濾芯用75%的乙醇浸泡后烘干貯存,使用前應用注射用水沖洗并隨系統(tǒng)消毒處理。

4.4.8.5、液體過濾器濾芯更換供應商時,應對供應商進行審計、評估;對新的供應商供應的濾芯在使用前,應做相關(guān)驗證;必要時,應當做生物安全性、相容性試驗。

4.4.8.6、使用注意事項:①濾芯蒸汽滅菌:蒸汽為飽和蒸汽,因其含熱量高,潛熱大,穿透力強,能加速菌體內(nèi)蛋白質(zhì)的凝固,滅菌效力高。在線滅菌過程中,濾芯上下游不能形成高壓差,若形成高壓差,濾芯會被壓癟變形,甚至損壞。同時滅菌中,要時刻注意溫度變化,防止溫度過高損壞濾芯;②過濾藥液溫度控制:工作溫度過高時,務必要緩慢增大流量,防止流量瞬間增大而使濾芯變形。同時過濾過程中應盡量避免頻繁啟動、停止藥液泵,防止壓力波動較大所造成的濾芯損壞。

4.4.8.7、新濾芯在使用前應做起泡點檢測,不符合要求時,不得使用。

4.5、呼吸器

4.5.1、呼吸器、濾芯分類及編號

序號 呼吸器編號 呼吸器安裝位置 濾芯編號
1 KG-CWG1 1#純化水儲罐 CH1
2 KG-CWG2 2#純化水儲罐 CH2
3 KG-ZWG1 1#注射用水儲罐 ZH1
4 KG-ZWG2 2#注射用水儲罐 ZH2
5 KG-SPI-NP1 SPI車間:1#濃配罐 SNH1
6 KG-SPI-NP2 SPI車間:2#濃配罐 SNH2
7 KG-SPI-XP1 SPI車間:1#稀配罐 SXH1
8 KG-SPI-XP2 SPI車間:2#稀配罐 SXH2
9 KG-RDI-NP1 RDI車間:1#濃配罐 RNH1
10 KG-RDI-NP2 RDI車間:2#濃配罐 RNH2
11 KG-RDI-XP1 RDI車間:1#稀配罐 RXH1
12 KG-RDI-XP2 RDI車間:2#稀配罐 RXH2

4.5.2、呼吸器過濾器材質(zhì):外殼為316L不銹鋼,濾芯材質(zhì)為聚四氟乙烯,孔徑0.01μm。

4.5.3、呼吸器消毒

序號 過濾器安裝位置 清潔消毒
1 純化水儲罐器

注射用水儲罐

每周清潔消毒一次
2 濃配罐、稀配罐 新濾芯使用時、中斷生產(chǎn)超過24小時再生產(chǎn)前、連續(xù)生產(chǎn)三天時應清潔消毒

4.5.4、呼吸器濾芯更換周期

序號 過濾器安裝位置 呼吸器濾芯更換周期
1 純化水儲罐器

注射用水儲罐

每三個月更換一次
2 濃配罐、稀配罐 每三個月更換一次
3 蒸餾水機 每三個月更換一次

4.5.5、注意事項

4.5.5.1、安裝注意事項:過濾器的安裝時液體通過濾芯流向為從外到內(nèi);安裝過程要輕拿輕放,不得損壞密封圈。

4.5.5.2、每次使用前后做完整性檢測。

4.6、制純化水過濾器

4.6.1、制純化水過濾器分類、材質(zhì)及清潔消毒

序號 過濾器分類 過濾器分類材質(zhì)及清潔消毒
1 多介質(zhì)過濾器 外殼材質(zhì)為304不銹鋼,定期沖洗。

過濾材質(zhì)精制石英砂、無煙煤

2 活性炭過濾器 外殼材質(zhì)為304不銹鋼

過濾材質(zhì)果殼型活性炭,定期沖洗,每周巴氏消毒。

3 保安過濾器

5um

外殼材質(zhì)為316L不銹鋼

濾芯材質(zhì)為聚丙烯,每周清洗消毒。

4.6.2、5um保安過濾器濾芯更換周期:連續(xù)使用三個月更換一次。

4.7、各藥液過濾器、壓縮空氣過濾器、呼吸器應掛《過濾器標簽》(SMP-SC-0013-R2-01)

標明過濾器編號、濾芯的編號、規(guī)格型號、濾芯材質(zhì)、過濾介質(zhì)、啟用日期、更換日期等。

4.8、過濾器濾芯更換時應填寫過濾器濾芯更換記錄

4.9、附件(記錄)

《過濾器標簽》(SMP-SC-0013-R1-01)

4.10、變更歷史

文件編碼 主要變更內(nèi)容 起草(修改)理由/依據(jù)
SMP-SC-0013-01 增加壓縮空氣過濾器和空氣凈化系統(tǒng)過濾器清潔、消毒、更換要求;增加藥液過濾器的安裝方法及使用注意事項及起泡點不符合要求的調(diào)查處理要求。 根據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010版)要求。

 

過濾器標簽

過濾器編號 安裝位置
濾芯規(guī)格 濾芯編號
濾芯材質(zhì) 過濾介質(zhì)
濾芯起用日期 濾芯更換日期

原文來源:http://m.chaopingtech.com/

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